تعارف
پی سی بی اے مینوفیکچرنگ ماحول میں، زیادہ تر کمپنیاں اپنی کوششوں کو درستگی پر مرکوز کرتی ہیں۔چنو اور جگہ مشینیںکے درجہ حرارت زونزری فلو اوون، اورایس ایم ٹیاے او آئیمشینالگورتھم جب بیچ سولڈر جوائنٹ کے نقائص، قبر کے پتھر، یا سولڈر بال کے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو بہت سی فیکٹریاں فطری طور پر اوون کے درجہ حرارت کی پروفائل کو ایڈجسٹ کرتی ہیں، اکثر دیوار پر لٹکتے تھرمامیٹر اور ہائیگرو میٹر کو نظر انداز کرتی ہیں۔ حقیقت میں، ورکشاپ کے حالات میں ٹھیک ٹھیک اتار چڑھاو PCBA سولڈرنگ کے معیار کی ناکامیوں کے پیچھے چھپے ہوئے مجرم ہیں۔
نمی پر قابو پانے میں ناکامی: مواد کی تنزلی اور سولڈر پیسٹ کی کارکردگی
نمی پی سی بی اے پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرنے والا سب سے زیادہ فعال متغیر ہے۔ جب رشتہ دار نمی 60% RH سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو PCB پیڈز اور اجزاء ہوا سے نمی جذب کو تیز کرتے ہیں، جس سے مائکروسکوپک آکسیڈیشن شروع ہوتی ہے۔
ضرورت سے زیادہ نمی سولڈر پیسٹ کو بری طرح متاثر کرتی ہے۔ سولڈر پیسٹ میں بہاؤ مضبوط ہائیگروسکوپک خصوصیات کی نمائش کرتا ہے۔ ایک بار جب یہ ضرورت سے زیادہ نمی جذب کر لیتا ہے، تو اعلی-درجہ حرارت کے ری فلو سولڈرنگ مرحلے کے دوران پانی کی تیز بخارات پھٹنے کا سبب بنتی ہے، جس سے متعدد بے ترتیب سولڈر گیندیں بنتی ہیں۔ مزید تنقیدی طور پر، نمی بہاؤ کے فعال اجزاء کو کم کرتی ہے، سولڈرنگ کے دوران مؤثر آکسیکرن ہٹانے کو روکتی ہے اور براہ راست ٹھنڈے ٹانکے والے جوڑوں یا سولڈر ویوائڈز کا سبب بنتی ہے۔ اس کے برعکس، 30% RH سے کم نمی ورکشاپ میں جامد بجلی کی تعمیر کو فروغ دیتی ہے، جو سولڈر پیسٹ میں سالوینٹ بخارات کو تیز کرتے ہوئے حساس چپس کو خطرہ بناتی ہے۔ یہ viscosity میں خلل ڈالتا ہے، جس کی وجہ سے پرنٹنگ کے مسائل جیسے بیڈنگ یا اچھل پڑتے ہیں۔
درجہ حرارت کے اتار چڑھاو: Viscosity اور Rheology کا سلسلہ رد عمل
PCBA فیکٹریاں عام طور پر معیاری آپریٹنگ درجہ حرارت 22 ڈگری اور 26 ڈگری کے درمیان برقرار رکھتی ہیں۔ یہ صرف کارکنان کے آرام کے لیے نہیں ہے بلکہ سیال حرکیات کے تحفظات پر مبنی ہے۔
سولڈر پیسٹ تھرموسینسیٹیو، غیر-نیوٹنین سیال ہے۔ جب ورکشاپ کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، سولڈر پیسٹ کی واسکاسیٹی نمایاں طور پر کم ہوجاتی ہے۔ پرنٹنگ کے دوران، ضرورت سے زیادہ کم viscosity سٹینسل کی رہائی کے بعد سولڈر پیسٹ کے گرنے کا سبب بنتی ہے، جس کے نتیجے میں ملحقہ پیڈز کے درمیان پل اور شارٹ سرکٹ ہوتے ہیں۔ اس کے برعکس، ضرورت سے زیادہ کم درجہ حرارت سولڈر پیسٹ کو غیر معمولی طور پر چپچپا بناتا ہے، جو سٹینسل کے یپرچرز کو ہموار بھرنے سے روکتا ہے اور انڈر فل یا غلط پرنٹ کی خرابیوں کا باعث بنتا ہے۔ مزید برآں، غیر مستحکم محیطی درجہ حرارت ریفلو اوون کے اندر پری ہیٹ زون کے بنیادی درجہ حرارت میں تبدیلی کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ اصل میں درست تندور کے درجہ حرارت کی پروفائل کو حوالہ کے طور پر بے معنی بناتا ہے، سولڈر انٹرفیس میں ٹوٹ پھوٹ کو بڑھاتا ہے۔
نمی-حساس آلات
طبی یا آٹوموٹو ایپلی کیشنز کے لیے اعلی-کارکردگی والے PCBA کو جمع کرنے میں نمی کا انتظام-حساس اجزاء سب سے اہم ہے۔ اگر ورکشاپ میں نمی کا کنٹرول ناکام ہو جاتا ہے تو، IC پیکجوں کے اندر لیڈ فریم ٹریس نمی کو جذب کر سکتے ہیں۔ 240 ڈگری سے اوپر ریفلو سولڈرنگ کے اعلی-درجہ حرارت کے جھٹکے کے تحت، یہ نمی تیزی سے پھیلتی ہے، جس سے پیکج کے کیسنگ کو اٹھانے کے لیے کافی دباؤ پیدا ہوتا ہے اور مائیکرو-کریک یا اندرونی ڈیلامینیشن کا سبب بنتا ہے۔ اس طرح کے نقصان کو اکثر پوشیدہ رکھا جاتا ہے، جو فیکٹری ٹیسٹنگ کے دوران عام دکھائی دیتا ہے۔ تاہم، کئی مہینوں کے آپریشن کے بعد، پانی کے بخارات کی سنکنرن یا تناؤ کا پھیلاؤ آلہ کی مکمل ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔
متحرک نگرانی: ماحولیاتی تحفظ کے لیے ڈیجیٹل فاؤنڈیشن کا قیام
بالغ کارخانے دستی درجہ حرارت/نمی لاگنگ پر نہیں بلکہ سینسر-کی بنیاد پر 24/7 کام کرنے والے خودکار نگرانی کے نظام پر انحصار کرتے ہیں۔ ہم پروڈکشن لائنوں کے ساتھ متعدد ڈیٹا اکٹھا کرنے کے پوائنٹس کو متعین کرتے ہیں، حقیقی وقت کا ڈیٹا MES سسٹم میں منتقل کرتے ہیں۔ اگر درجہ حرارت یا نمی پہلے سے طے شدہ حدوں سے ہٹ جائے تو سسٹم خود بخود عمل کی ٹیم کو الرٹ کر دیتا ہے اور مرکزی ایئر کنڈیشنگ سسٹم کے ذریعے مداخلت کو بھی متحرک کر سکتا ہے۔ PCBs اور نمی کے لیے-حساس اجزاء کے لیے، الیکٹرانک نمی-پروف کیبینٹ نصب ہونے چاہئیں، اور ورکشاپ کے لائف اسپین ٹریکنگ کو کھولنے کے لیے پوسٹ-کا سختی سے عمل کرنا لازمی ہے۔ صرف ماحولیاتی عوامل کو مقدار کے قابل عمل پیرامیٹرز میں تبدیل کر کے ہی ہم یقینی بنا سکتے ہیں کہ ہر PCBA کو ایک جیسی جسمانی حالتوں میں جمع کیا گیا ہے۔
سولڈرنگ کے نقائص کی بنیادی وجہ اکثر آلات کی ظاہری خرابیوں میں نہیں بلکہ نظر انداز کیے جانے والے ماحولیاتی حالات میں ہوتی ہے۔ اگر آپ پروڈکٹ کی پیداوار میں نمایاں اتار چڑھاو کا سامنا کر رہے ہیں، بار بار غیر واضح سولڈر جوائنٹ کی ناکامی، یا فروخت کے بعد کی مرمت کی اعلی شرح-، یہ آپ کے ورکشاپ کے ماحولیاتی کنٹرول میں کمزوریوں کی نشاندہی کر سکتی ہے۔
فوری حقائقNeoDen کے بارے میں
1) 2010 میں قائم کیا گیا، 200 + ملازمین، 27000+ Sq.m. فیکٹری
2) NeoDen مصنوعات: مختلف سیریز PnP مشینیں، NeoDen YY1، NeoDen4، NeoDen5، NeoDen K1830، NeoDen9، NeoDen N10P۔ ری فلو اوون ان سیریز کے ساتھ ساتھ مکمل SMT لائن میں تمام ضروری SMT آلات شامل ہیں۔
3) پوری دنیا میں کامیاب 10000+ صارفین۔
4) 40+ عالمی ایجنٹ ایشیا، یورپ، امریکہ، اوشیانا اور افریقہ میں شامل ہیں۔
5) R&D سینٹر: 3 R&D محکمے 25+ پیشہ ور R&D انجینئرز کے ساتھ۔
6) CE کے ساتھ درج کیا گیا اور 70+ پیٹنٹ حاصل کیا۔
7) 30+ کوالٹی کنٹرول اور ٹیکنیکل سپورٹ انجینئرز، 15+ سینئر بین الاقوامی سیلز، 8 گھنٹے کے اندر بروقت جواب دینے والے کسٹمر کے لیے، اور 24 گھنٹے کے اندر پیشہ ورانہ حل فراہم کرتے ہیں۔