تعارف
PCBA مینوفیکچرنگ کے پچھلے-عمل میں، کنفارمل کوٹنگ ایپلی کیشن کی تاثیر سخت ماحول میں پروڈکٹ کی برداشت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ بہت سی فیکٹریاں اسپرے اور کیورنگ کے بعد UV لیمپ کے نیچے کوٹنگ کی سالمیت کا محض معائنہ کرتی ہیں، جو کہ قابل اعتمادی کی تصدیق کے لیے ناکافی ہے۔ کوٹنگ اور بورڈ/اجزاء کی سطحوں کے درمیان ناکافی چپکنے کی وجہ سے بعد میں تھرمل جھٹکا یا زیادہ نمی کی نمائش کے دوران چھلکے یا بلبلے بن سکتے ہیں۔ ایک اہم کوالٹی کنٹرول میٹرک کے طور پر، کراس-کٹ ٹیسٹ پی سی بی اے کنفارمل کوٹنگ کے چپکنے کا اندازہ کرنے کے بنیادی طریقہ کے طور پر کام کرتا ہے۔
پری-ٹیسٹ کی شرائط اور ٹول کی تیاری
ٹیسٹ کرنے سے پہلے، یقینی بنائیں کہ کنفارمل کوٹنگ مکمل طور پر ٹھیک ہو گئی ہے۔ کمرے کے-درجہ حرارت-کیورنگ کوٹنگز کے لیے، عام طور پر اسپرے کے 24 گھنٹے بعد جانچ کی سفارش کی جاتی ہے۔ گرمی-کیورنگ کوٹنگز کے لیے، بورڈ کو کمرے کے درجہ حرارت پر واپس آنے دیں۔ معیاری کراس-کٹ چاقو تیار ہونے چاہئیں، جس میں کوٹنگ کی موٹائی (عام طور پر 1 ملی میٹر یا 2 ملی میٹر) کی بنیاد پر بلیڈ کی جگہ کا انتخاب کیا جائے۔ خصوصی ٹیسٹ ٹیپ (600 یا 800)، ایک نرم-برسٹل برش، اور ایک اعلی-میگنیفیکیشن لوپ کی بھی ضرورت ہے۔ ٹیسٹ پوائنٹس کا انتخاب غیر اہم وائرنگ ایریاز یا PCBA کے وقف شدہ پروسیس کناروں پر کیا جانا چاہیے۔ چاقو کی نوک کی دخول گہرائی میں مداخلت کو روکنے کے لیے سطح ہموار اور اہم سولڈر باقیات سے پاک ہونی چاہیے۔
سٹینڈرڈ کراس-کٹ آپریشن پروٹوکول
آپریٹر کراس ہیچ کٹر کو پکڑتا ہے اور ایک 10×10 گرڈ سرنی بناتے ہوئے بورڈ کی سطح پر سیدھا، ایک دوسرے کو کاٹتا ہوا افقی اور عمودی کٹ لگاتا ہے۔ کاٹنے کے دوران مسلسل دباؤ کو برقرار رکھیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بلیڈ کی نوک کوٹنگ میں گھس جائے اور پی سی بی سبسٹریٹ سے رابطہ کرے، لیکن ضرورت سے زیادہ طاقت سے گریز کریں جو سبسٹریٹ کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ کاٹنے کے بعد، ترچھی لکیروں کے ساتھ ملبے کو آہستہ سے صاف کرنے کے لیے نرم-برسٹل برش کا استعمال کریں۔ یہ مرحلہ آپریٹر کے ہاتھ کے استحکام کی جانچ کرتا ہے، گھسیٹنے کی وجہ سے کٹے ہوئے کناروں کے بغیر کٹ کو ہموار ہونا چاہیے۔
ٹیپ آسنجن اور چھلکا ٹیسٹ
ایک 75mm-لمبا ٹیسٹ ٹیپ منتخب کریں اور اسے کٹ گرڈ ایریا پر آسانی سے لگائیں۔ ٹیپ اور کوٹنگ کے درمیان ہوا کے دباؤ یا بلبلوں کو ختم کرنے کے لیے ٹیپ کی کمر کو انگلیوں کے اشارے یا وقف شدہ رولر سے بار بار رگڑیں۔ تقریباً 90 سیکنڈ تک قائم رہنے کے بعد، ٹیپ کے ایک سرے کو پکڑیں اور اسے 0.5 سے 1 سیکنڈ کے اندر اندر 180 ڈگری کے قریب کے زاویے پر تیزی سے اور آسانی سے چھیل دیں۔ یہ فوری قینچ والی قوت انتہائی دباؤ کے تحت پینٹ فلم کی بانڈنگ حالت کو حقیقت پسندانہ طور پر نقل کرتی ہے۔ اگر ٹیپ ہٹانے کے دوران نمایاں مزاحمت محسوس ہوتی ہے، تو یہ اچھی چپکنے کی نشاندہی کرتی ہے۔
نتائج کی تشخیص اور درجہ بندی
GB/T 9286 یا ASTM D3359 معیارات کے مطابق میگنفائنگ گلاس کے نیچے گرڈ کی سالمیت کا معائنہ کریں۔
گریڈ 0 (ISO معیاری): مکمل طور پر ہموار کٹے ہوئے کنارے بغیر کسی گرڈ سیل کے الگ۔
گریڈ 1: انٹرسیکشن پوائنٹس پر معمولی پینٹ فلم کی لاتعلقی، کل گرڈ ایریا کے 5% سے زیادہ کو متاثر نہیں کرتی۔
گریڈ 2: کٹے ہوئے کناروں یا چوراہوں پر نمایاں چھلکا، گرڈ ایریا کے 5% سے 15% کو متاثر کرتا ہے۔
اعلی-کارکردگی والے PCBA مینوفیکچرنگ میں، قبولیت کے لیے عام طور پر گریڈ 1 یا 0 کی ضرورت ہوتی ہے۔ نمایاں چھیلنے کے لیے صفائی کے عمل کی گہرائی کا دوبارہ جائزہ لینے یا بورڈ کی سطح پر ٹانکا لگانے والے ماسک کی باقیات کی جانچ پڑتال کی ضرورت ہوتی ہے۔
آسنجن مسائل کے لیے جڑ کا تجزیہ
اگر خود-معائنہ غیر معیاری آسنجن کو ظاہر کرتا ہے، تو انجینئرز کو PCBA سطح پر آئنک آلودگی کی جانچ کرنے کو ترجیح دینی چاہیے۔ سولڈر پیسٹ سے بقایا فلوکس ایکٹیویٹر، ایس ایم ٹی پلیسمنٹ کے دوران مشین میں تیل کی آلودگی، اور فنگر پرنٹ کی باقیات کو ہینڈل کرنے سے تمام کوٹنگ میں "رکاوٹ" کا کام کرتے ہیں۔
مزید برآں، خود کنفارمل کوٹنگ کا عین viscosity کنٹرول اور کیورنگ اوون کے ٹمپریچر پروفائل کی درست انشانکن اہم ہیں۔ ضرورت سے زیادہ تیزی سے علاج اندرونی تناؤ کی تعمیر کا سبب بن سکتا ہے، جو انٹرفیشل بانڈنگ کی طاقت کو کمزور کر سکتا ہے۔ کراس سے مقداری تاثرات-کٹ ٹیسٹ فیکٹریوں کو مسلسل صفائی اور کوٹنگ کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے قابل بناتا ہے، بالآخر واقعی ایک مضبوط حفاظتی رکاوٹ قائم کرتا ہے۔
NeoDen کے بارے میں
1) 2010 میں قائم کیا گیا، 200 + ملازمین، 27000+ Sq.m. فیکٹری
2) NeoDen مصنوعات: مختلف سیریز PnP مشینیں، NeoDen YY1، NeoDen4، NeoDen5، NeoDen K1830، NeoDen9، NeoDen N10P۔ ری فلو اوون ان سیریز کے ساتھ ساتھ مکمل SMT لائن میں تمام ضروری SMT آلات شامل ہیں۔
3) پوری دنیا میں کامیاب 10000+ صارفین۔
4) 40+ ایشیا، یورپ، امریکہ، اوقیانوسیہ اور افریقہ میں شامل عالمی ایجنٹ۔
5) R&D سینٹر: 3 R&D محکمے 25+ پیشہ ور R&D انجینئرز کے ساتھ۔
6) CE کے ساتھ درج کیا گیا اور 70+ پیٹنٹ حاصل کیا۔
7) 30+ کوالٹی کنٹرول اور ٹیکنیکل سپورٹ انجینئرز، 15+ سینئر بین الاقوامی سیلز، 8 گھنٹے کے اندر بروقت جواب دینے والے کسٹمر کے لیے، اور 24 گھنٹے کے اندر پیشہ ورانہ حل فراہم کرتے ہیں۔